NJP-3000B/NJP-3800B全自動(dòng)膠囊充填機(jī)的結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)

更新時(shí)間：2025-05-16 點(diǎn)擊次數(shù)：753

設(shè)備彩圖

　　NJP-3000B/NJP-3800B全自動(dòng)膠囊充填機(jī)(馬氏槽輪分度結(jié)構(gòu))適用于生產(chǎn)明膠硬膠囊制劑的藥廠使用。在溫度20~25℃，相對濕度45~60%的環(huán)境中，能夠準(zhǔn)確的將粉劑、顆粒的藥料定量充填到膠囊中。國產(chǎn)或進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)的000#—5#膠囊均可充填包裝，并生產(chǎn)出合格的膠囊藥品。

　　該結(jié)構(gòu)設(shè)備為公司出口歐美市場的主打產(chǎn)品，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)為馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有適應(yīng)性廣泛、分度精確、維護(hù)成本低、使用壽命長等特點(diǎn)。

　　設(shè)備臺(tái)面結(jié)構(gòu)為12等分，除設(shè)備臺(tái)面固定工位以外，還設(shè)計(jì)有3個(gè)預(yù)留工位，可供用戶選配特殊物料充填裝置，分別為微片充填裝置、微丸充填裝置、軟膠囊充填裝置、液體充填裝置。根據(jù)用戶的不同需求，設(shè)備在加裝特殊充填裝置后可實(shí)現(xiàn)以下膠囊充填工藝：

　　1、同一膠囊充填微片+藥粉

　　2、同一膠囊充填軟膠囊+藥粉+微丸

　　3、同一膠囊充填微丸+藥粉

　　4、同一膠囊充填微丸1+微丸2+微丸3

　　5、膠囊液體充填

　　設(shè)備藥粉充填裝置能適應(yīng)粘性大、吸潮性強(qiáng)、輕浮等物料。計(jì)量凸輪采用雙面內(nèi)凸輪，和主軸垂直布置。改進(jìn)凸輪運(yùn)動(dòng)曲線，加大凸輪行程，增大藥柱成型時(shí)間。馬氏槽輪分度結(jié)構(gòu)的扭矩大并增加助流錐體，更好的提高流動(dòng)性差的物料在充填裝置內(nèi)部的流動(dòng)性和分散均勻性，從而使設(shè)備在充填該物料時(shí)裝量更精確。

　　全自動(dòng)膠囊充填機(jī)(馬氏槽輪機(jī)構(gòu))主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、工作室采用密封結(jié)構(gòu)，符合cGMP規(guī)范、符合美國FDA要求。

　　2、充填粉盤大，裝量準(zhǔn)確。

　　3、主傳動(dòng)軸承座為可拆結(jié)構(gòu)，方便安裝及維護(hù)(其他制造廠家多數(shù)、把軸承座做成一體，不可拆分，維護(hù)時(shí)不方便拆裝主傳動(dòng)軸)。

　　4、馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)，分度準(zhǔn)確，槽輪直徑與上下模塊所處位置直徑較接近，分度定位精確。各工位的傳動(dòng)凸輪改進(jìn)為高質(zhì)的材料，制作內(nèi)凹輪傳動(dòng)，耐磨損運(yùn)行平穩(wěn)，下模塊采用定位銷定位，確保模塊的剛度，精度與平衡。

　　5、馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)：

　　馬氏槽輪制造過程中采用XYZ三方反復(fù)鍛打7遍，使其組織均勻，密致，晶體更細(xì)，從而達(dá)到最佳的韌度與硬度，用戶使用7-8年都不需更換。如槽輪分度槽出現(xiàn)磨損，影響到正常工作時(shí)，只需根據(jù)分度槽的磨損程度大小，另配換一組驅(qū)動(dòng)滾輪即可恢復(fù)正常使用，此滾輪更換成本不超過200元，且非常耐用，更大程度節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本，是目前市面上性價(jià)比較高的全自動(dòng)膠囊充填機(jī)結(jié)構(gòu)。馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)在于它的體積大，裝配困難，噪音大(但本公司產(chǎn)品經(jīng)過多年改進(jìn)，目前產(chǎn)品可以控制在75分貝以下)。

　　計(jì)量凸輪曲線設(shè)計(jì)；

　　優(yōu)化的凸輪曲線設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)、運(yùn)行更可靠、裝量差異更易保證；

　　壓藥計(jì)量凸輪采用雙面內(nèi)置式凸輪設(shè)計(jì)，使運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)、更可靠。

　　增大凸輪行程，藥粉成型時(shí)間長。

　　五次壓實(shí)藥物時(shí)，壓藥過程凸輪設(shè)計(jì)為一曲線，而非點(diǎn)壓實(shí)，從而增加了成型時(shí)間，從而使藥成柱性好，故更好的保證了裝量差異。

　　圖A （左）圖B（右）

　　圖中x軸表示凸輪轉(zhuǎn)過的角度，y軸表示凸輪行程。

　　圖a：原凸輪運(yùn)動(dòng)曲線，原凸輪行程(35)，壓藥過程為點(diǎn)壓實(shí) 。

　　圖b：改進(jìn)后的凸輪運(yùn)動(dòng)曲線，改變凸輪行程(45)，壓藥過程為一曲線，從而成型時(shí)間長。

　　更適合粘性物料的充填桿運(yùn)動(dòng)曲線設(shè)計(jì)

　　充填桿物料工位時(shí)，充填桿的工作過程是：充下—提起—低位停留—再提起—再高位停留

　　其它廠充填桿的工作過程是：充下—提起—高位停留

　　a 充填桿最低位

　　b 充填桿直接提起，產(chǎn)生“粘沖”現(xiàn)象

　　c 充填桿有短暫停留再提起，膠囊體所在的下模，在充填桿尚未提起時(shí)，即開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將留在粘在充填桿底部的物料可刮入膠囊體內(nèi)。

　　6、模孔在線清潔功能：

　　模孔在線清潔裝置采用毛掃+正壓吹氣+負(fù)壓吸氣的運(yùn)行模式，能有效對抗吸潮性強(qiáng)、易粘等物料。清潔效果徹底，保證模孔內(nèi)部潔凈程度，也確保膠囊的上機(jī)率。吹氣頂針孔采用45度向上斜角正壓吹氣，利用毛掃將模孔內(nèi)部殘留粉塵清掃，再配合負(fù)壓吸氣，既達(dá)到模孔清潔效果也確保了氣粉流不會(huì)逆流導(dǎo)致二次污染！

　　7、操作界面：

　　觸摸屏操作方式，按鈕操作方式兩種可選。觸摸屏通過友好界面呈現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的功能選項(xiàng)。物料送料機(jī)支持定時(shí)定量下料和自動(dòng)感應(yīng)下料(歐姆龍接近感應(yīng)器控制)兩種式，同時(shí)下料時(shí)間和等待時(shí)間也可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整；

　　提供產(chǎn)量記錄與清除功能、故障自動(dòng)報(bào)警功能、故障查詢功能。

　　PLC可設(shè)定兩級密碼，方便設(shè)備管理人員和操作人員分級使用。

　　8、定量自動(dòng)潤滑裝置：

　　設(shè)備內(nèi)部配備有定量潤滑系統(tǒng)，能將潤滑劑定時(shí)定量輸送到潤滑點(diǎn)，該潤滑裝置主要用于設(shè)備內(nèi)部軸承、槽輪、凸輪等活動(dòng)部件的自動(dòng)潤滑，有效避免了因操作人員沒按時(shí)維護(hù)設(shè)備而造成設(shè)備內(nèi)部部件的磨損，同時(shí)也提升了設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)部件的使用壽命。操作人員只需在一定時(shí)間內(nèi)，往儲(chǔ)存盒里添加適量的潤滑劑以確保設(shè)備定量潤滑系統(tǒng)能自動(dòng)運(yùn)行即可。(潤滑劑輸送時(shí)間與輸送量可調(diào))